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        • 氧化鋁陶瓷球
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        氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷球氧化鋁陶瓷球

        氧化鋁陶瓷球

        高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

        氧化鋁陶瓷球

        氧化鋁陶瓷球規格理化性能參

        高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

        高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

        92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂。因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

        以陶瓷廠為主,有數據顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產品質量更加穩定,而且高鋁產品使用時間更長,不需經常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節省電費,提高產量,而且提高機械使用效率,對機械設備有很大的保護作用。

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