汽車車燈上大量使用了塑料材料如用PP、ABS/PC等制作燈殼、以PC材料代替傳統玻璃作為配光鏡等。為了實現燈殼與配光鏡的無縫密封。必須使用膠粘劑對兩者進行粘接。有機硅產品使用過程中問題及原因分析;

1、“花膠”
常見于雙組份硅膠，打膠后，膠條出現黑（灰）、白相間紋路，局部顏色明顯較淺（較深）
淺色部分，固化明顯慢或不固化；深色部分固化快，粘接性下降，氣密性差
原因分析：
A、混合管選擇 ： 24節、36節，回吸倒流
B、混合比例     ：設備混合比例不符合要求；
C、設備匹配度不佳     ：部分廠家設備控制精度不夠，常見于柱塞泵換向 時，A、B膠出膠不同步

2、固化異常
溫度、濕度，存儲期，固化衰減，混合比例
施膠后，固化速度或表干速度異常，常表現為固化速度變慢或不表干
原因分析：
A、是否過期:批量生產前，應檢查
B、“衰減” :1、單組份貯存期內，固化速度隨著放置時間延長而變慢；2、雙組份固化劑，固化速度隨著放置時間延長而變慢，或固

化劑密封不良，部分水解導致固化變慢。
C、環境溫度 ：冬、夏季，白天、黑夜溫度差異大，固化速度隨著溫度的增加而增加
D、環境濕度 ：單組份依靠接觸空氣中的水氣而由表及里固化。
E、混合比例：雙組份固化速度隨著B組分（固化劑）的增加而增加。

3、設備問題
混合比例 ，出膠少，斷膠
A、顯示比例和實際比例有差異，導致固化異常 。應檢查，去掉混合管，稱量
B、出膠量偏少，時間長。應檢查管道堵塞，清理管道， B組分接觸空氣易結晶固化，混合管沖膠不徹底，殘留固化劑堵塞
C、斷膠 。打出的膠不連續，應檢查管道堵塞，清理，更換管道；
D、換膠時，壓盤排氣不徹底 ，氣泡隨著打膠排除。